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涂料清洗废水为水性漆洗缸废水又称刷锅水，主要是水性涂料生产后的清洗环节产生，主要是配料罐、容器清洗，因为在生产中配不同颜色或不同性质的涂料后均要对配料罐进行清洗，产生的含有水性涂料的清洗废水，这类废水往往水量不大，但相对浓度都是较高的。水性涂料通常是以树脂、或油、或乳液带有颜色, 按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂。由于各企业产品涂料种类不同，废水组成性质不同，所以不同行业使用所产生的水性漆废水浓度、色度、悬浮物含量均不相同。
水性漆（涂料）废水的主要组成成分包括水性树脂、颜料、助剂、润湿剂、填料、消泡剂、pH调节剂、增稠剂等。因此这类废水具有水质成分复杂的特点，此外，水性涂料生产设备清洗废液及实验室原液具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。这些特点使得水性涂料废水在传统的处理工艺中难以处理，如果直接排放，将对水环境产生严重影响，因此需针对该类水性漆废水的特点而研发出新的水处理技术，使其处理后水质可循环利用或接入生化好氧处理后排放，减少对环境的污染。
水性涂料废水主要含颜料、粉末状物质，主要体现在水体浑浊、水质复杂等状态，水性漆废水中含有相当比例的易挥发成分和油，直接排入水体将造成严重的环境污染问题。油性涂料废水以粘度高易粘附设备，水性涂料则色度高、浓度高，水性涂料废水也是当前工业废水处理难处理的废水之一。
水性涂料废水处理工艺方法
根据水性涂料清洗废水的特点，需要采用适合的水处理工艺来进行处理后排放或循环利用，若以生化处理来处理涂料废水，废水含有的树脂、溶剂含量较高，对生化单元产生冲击负荷，会造成处理效果不稳定。因为水性涂料废水一般浓度高，并含有毒的有机物，难以直接生物降解，因此目前大多采用化学法和生物法相结合的技术，即利用药剂（漆雾凝聚剂ab剂）先对废水处理后再做生化处理。
漆雾凝聚剂的a剂与b剂是两种不同成分特性，在废水处理中是通过物理混凝搭配作用，可以使水中油漆以及其他物质发生混凝反应，形成没有粘性且结团上浮的漆渣，从而达到漆水分离净化水质的作用。与传统生化废水处理技术相比，漆雾凝聚剂属于化学处理技术能够把无法生物降解或者难生物降解的有机污染物分解、破粘，形成固液分离的悬浮状态，再配合后段生化处理，即可达标排放。
a剂作用主要为分解树脂、溶剂等有机物质，b剂作用为凝聚被a剂分解后的漆渣凝聚，形成固液分离以及净化水质的作用。漆雾凝聚剂搭配组合其原作用理为吸附、分解法，在处理过程中直接投加使用，无需设备辅助，且物化处理的水质可以作为循环使用的标准，无需换水。在使用后能够在短时间的对水性涂料（油漆）废水进行破粘、分解，能够防止涂料及有机物质的对设备的粘附，还能够对水质进行调整防止循环水出现发臭现象，提高设备运行使用以及工作环境。
漆雾凝聚剂对水性涂料废水工艺的特点
1、漆雾凝聚剂为液态双组份，是可以对收集池中的水性漆废水直接投加使用，不需要增加任何辅助设备或条件，且在使用后能够在较短的时间内对油漆进行分解，能够快速的起到分解漆雾的作用，提高设备运行使用以及工作环境。
2、工艺流程易操作：在使用ab剂时只需按照测算好的用量即可对废水处理。相对于传统工艺而言，减少了复杂的工序以及节省处理时间。
3、适用范围广：在水性漆废水处理方面，漆雾凝聚剂均能通过物理混凝作用下去除油漆和改善水质，废水的成分、水质不同，但工艺流程均是以破粘、除浊、凝聚上浮的三个流程，均能够达到漆水分离的效果。
涂料清洗废水处理工艺流程简要说明
处理水性漆洗缸废水先加入漆雾凝聚剂A剂分解漆雾，同时将水中降低了COD，常规情况在进水口的位置添加，间隔一段时间后再添加b剂。在外循环的现场使用时，是可以运用计量泵的方式同时投加，一个在进水口滴加，另一个在出水口滴加。
合理的应用漆雾凝聚剂可以控制循环水生物活性，使循环不产生恶臭，同时可降低COD含量。弘源水处理注重漆雾凝聚剂产品的研发以及油漆废水处理的技术支持，能够帮助厂家策划水性漆洗缸废水处理工艺方案，实现准确定型定量，是我们弘源水处理技术部门多年来努力的方向。
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