水性涂料用漆雾凝聚剂AB剂是涂装行业喷漆废水处理用净水产品系列，主要是应用于水璇或水帘式喷漆循环水净化与防污。通过在循环水中添加水性漆雾凝聚剂A与B剂的相辅作用，来分解以及去除废水中漆雾包括树脂、颜料、填料、分散剂以及其他助剂，为物理化学法，可广泛的应用于丙烯酸、聚氨酯、水性乳胶等水性漆废水处理。

     水性涂料废水主要来源于涂装车间喷涂以及加工涂料后产生的清洗废水，以丙烯酸乳液、聚氨酯、水溶性树脂、助剂等作为原料。其生产过程中本身并无工艺废水产生，主要是设备、容器和场地的清洗废水，水量不大，但是其含量浓度较高。涂装过程的废水主要是水帘喷涂，其水量较大，浓度较为一般。水性涂料废水的来源其颜色、浓度高度不一，这种废水既不能直接进入生产系统回用，排放又容易污染环境。采用水性涂料用漆雾凝聚剂A+B法和生化法的搭配工艺，可实现循环利用或达标排放。


水性涂料废水处理工艺流程：

      生产车间间断排出的水性涂料废水，通过管道进入废水集中槽，不同颜色、成分的废水在集中槽中经过一段时间的混合，成为杂质含量均匀一致的水质。正常情况会测试废水的pH，若呈现酸性状态则需要使用NaOH溶液（氢氧化钠）将废水的pH调节至7-8；完成后水性漆雾废水进入反应池，向其中依次加入漆雾凝聚剂A剂和B剂，在气浮或自然循环的情况下，A剂与B剂分别反应30分钟左右。之后形成的分离出去的漆渣可采用刮渣会打捞的方式清除，漆渣后段也可使用板框压滤机压滤，干泥集中送固废填埋场填埋。

      在水帘喷漆污水处理应用中，水性涂料用漆雾凝聚剂是通过先加a剂后加b剂的方式进行的，其原理是通过a剂对污水中漆雾的分解、破粘形成没有粘性的颗粒，再通过b剂凝聚上浮的一个物理化学过程。只有a剂与b剂充分的溶于水中，才能发挥除色、除浊以及水质澄清的指标。相对于传统工艺而言，减少了复杂的工序以及节省处理时间，能够解决喷漆房水帘循环水存在着的一系列的问题，比如：粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等。


废水处理工艺条件选择

      水性涂料生产过程中排放的乳液废水中化学组分可分成水溶和非水溶两类：水溶的有乳化剂、丙烯酸、苯甲酸钠、乙二醇、苯甲酸等；非水溶的包括苯乙烯、EVA、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯类的高分子聚合物、滑石粉、钛白粉、颜料等。这些不同的组分在斥力作用下保持着稳定的分散体系，不凝聚沉降，久置不分层。

      采用合适的漆雾凝聚剂AB剂可以将水溶组分经吸附、凝聚后从水溶液中分离出来，从而实现固液分离；再经气浮刮渣或板框压滤后，废固去垃圾填埋处理；清水可以循环使用，无需排放。

      废水pH值控制及中和剂的选择：未经处理水性涂料废水，pH值正常在6-7左右，高浓度或存放时间较久的废水会呈现不同程度的酸性PH值。在投加药剂前，可以通过调节废水的酸碱度（pH值），其处理效果可以达到较佳的状态。

      漆雾凝聚剂的选择：水帘喷涂废水以及涂料生产的清洗废水是属于高浓度有机废水，在选择产品时，我们事先需要了解清楚水性涂料体系，根据现场实际浓度以及工艺要求进行型号、用量比例调整，这样才能事半功倍。漆雾凝聚剂在油漆污水处理工艺中并不是万能的，而是也要根据水质、种类来选择。漆雾凝聚剂为液态双组份可以直接投加在废水中分解废水中的树脂、溶剂，吸附残余的有机物及色度，增加出水水质的清澈度以及设备的稳定性。其主要原理为使水性漆废水中的涂料微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了涂料稳定性，使漆雾微粒相互碰撞，从而形成絮状凝聚上浮。

产品特点：
1、为高分子材料生产，PH值适用范围较为宽泛；
2、除漆率可达到90%以上；
3、不会对设备以及管道产生任何影响；
4、循环水使用时间延长，可降低COD；
5、处理后水质清澈，漆渣上浮呈松软状态；
6、减少喷漆房循环水的更换频率等，降低处理费用；

使用方法：
      涂装喷漆废水在开启循环的状态下加入，并在加入前把废水池调节水量以及PH值，后经提升泵提升带动漆雾凝聚剂进入循环水和漆雾混凝反应。
1、投加漆雾凝聚剂a剂
  开启循环水泵在其进水口处投加a剂，其目的是利用水泵带动a剂与废水中漆雾混合，用于漆雾的破粘以及降低COD。若废水为集中处理且无流动，则需要设备辅助混凝或者气浮刮渣的方式，需要有间隔的分段处理。
2、投加漆雾凝聚剂b剂
  待a剂在废水中滞留30-60分钟后，在出水口处投加b剂，用于漆渣的凝聚上浮以及净水的效果。
3、打捞漆渣
  一般采用滤网打捞或器械刮渣的方式来清除漂浮的漆渣，这个时候循环水则是清澈。
 
处理与贮藏：
1、免药液溅到眼睛，若接触药液，立即以大量清水冲洗接触部位。
2、储存漆雾凝聚剂A剂于阴凉处，避免阳光直射。
3、避免使用空桶盛装饮用水，不可存于铝、铁、铜之合金内。
 
产品包装：
      漆雾凝聚剂采用增厚塑料桶包装，包装规格有25kg/桶、200kg/桶。